研磨抛光机对工件已加工表面粗糙度的影响分析

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新闻内容

    研磨抛光机对工件已加工表面粗糙度的影响分析

      研磨抛光机在高速研磨过程中时,有哪些参数会对工件已加工表面粗糙度造成影响呢?

    一、研磨压力
      在其他参数不变的情况下,当磨料较细时,磨具表面上的磨粒数量会增多,工件表面相对较为光滑,它们之间的真实接触面积大,接近理论接触面积,故接触刚度高,说明增大研磨压力其实对接触表面影响不大;而当磨料较粗时,磨具与工件之间真实接触面积较名义接触面积会小很多,接触刚度小,所以研磨压力对其影响则会相对较大,那么,当研磨压力增大时,磨具与工件之间的真实接触面积就会增大,同时参与研磨的磨粒数量增多,每个磨粒平均切削厚度减小,工件已加工表面粗糙度值就会变小,也就意味着当进行粗研磨时,增大研磨压力是可以减小工件已加工表面粗糙度值。

    二、磨粒粒度
      在其他参数不变的情况下,工件已加工表面粗糙度值会随着磨粒粒度变粗而增大,当浓度相同时,磨料粒度大,磨粒尺寸大,磨粒之间的距离增大,磨具表面较为粗糙,每个磨粒切削深度增大,所加工的工件表面粗糙度值就会变高,其实它的原理与超精密磨削相似,又与传统研磨的规律一样。而通常来讲,为了获得较高的研磨加工质量,减小工件表面粗糙度值,则应该选相对比较细的磨料,但由于磨料过于太细又会在一定程度上降低了研磨效率。所以综合考虑加工效率、加工质量和提高工件转速等各方面的因素,故应采取粗、精两道工序进行研磨加工方可。

    三、研磨速度
      在其他参数不变的情况下,随着研磨速度的增高,工件已加工表面粗糙度变化不太明显,没有确定规律,也就是说其实研磨速度对工件已加工表面粗糙度影响相对是比较小的。研磨速度实际上是将时间量引入工件变形中,它主要是影响工件表面在研磨加工中变形速度,其结果是影响工件已加工表面的物理、机械性能,对其几何特性影响相对较小,而工件已加工表面粗糙度就是一个工件表面微观几何量的描述参数。因此得出,研磨速度对工件已加工表面粗糙度影响不是很明显。而当研磨速度提高时,则同时可提升研磨的加工效率,故在可能的条件下,应该适当地去提高研磨速度。

      因此得出,当研磨抛光机在高速研磨过程中时,其研磨压力、磨粒粒度以及研磨速度等因素均会对工件已加工表面粗糙度产生一定影响。