研磨抛光机对超薄硬脆性材料双面加工具体问题阐述

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    研磨抛光机对超薄硬脆性材料双面加工具体问题阐述

      随着我国国内市场对产品性能的要求越来越高,对器件的要求也越来越高,对制作器件的原材料要求自然也就随着增高,如我们常常会用到的像蓝宝石衬底、石英晶体等各类硬脆性材料。由于工件前期表面加工都是先由减薄开始,再到后来的研磨抛光加工处理,各种不同工序的加工都需要拥有较好的设备才能使加工工件呈现出完美的表面效果。

      实际上,研磨抛光机主要是将上下研磨、抛光盘自身的精度复制给了加工工件,所以要想使工件获得较高的表面精度,研磨、抛光盘自身的平面度就要达到较高水平才可以,而要想磨盘获得较好的平面度,具体可以采用特殊热处理和平面方法来完成,那么保持盘体的精度又成了关键性的问题,因为盘体通常会采用灰铸铁或者球墨铸铁做成,所以在使用一段过程后,会因磨损面形发生变化,这时候就需要通过修正轮加研磨液进行修正,从而重新获得良好的平面度。当机床在抛光过程中,会产生大量的热,盘体会随温度的变化而发生改变,进而使工件加工精度因此受到一定的影响,所以当我们在加工一些高精度工件的时候,抛光盘必须要经过冷却,让其温度控制在一定范围内,这样才能保证抛光盘可以长时间保持着较高的精度。除了对上下磨盘的平行度控制好之外,也要严格控制下盘端面跳动以及上盘调心轴承灵活性等,这些因素会使研磨抛光机对超薄硬脆性材料的加工产生一定影响。
     
      然而,为了可以达到较为理想的加工效率,不但要保证工件与盘体之间的速度差以及必要的研磨抛光液外,还要对工件表面实施一定的压力才行,在其他各项参数一定情况下,压力才是影响加工效率的关键因素。针对超薄硬脆性材料的加工,不单单要具有高精度的设备保证,同时工艺在超薄工件研磨和抛光加工过程中也起着绝对重要的作用。