如何在研磨抛光机上合理应用不同材质的抛光垫呢?

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    如何在研磨抛光机上合理应用不同材质的抛光垫呢?

      研磨抛光机加工过程中抛光垫起着绝对重要的作用,它除了可以使抛光液有效均匀分布外,还能够提供新补充进来的抛光液,并且可以顺利的将反应后的抛光液及反应产物有效排除。那么,为了更好的保证在抛光过程中可以得到较高的稳定性、均匀性以及重复性,就要根据不同抛光加工工序来合理应用不同材质的抛光垫。

    1)粗抛光
      粗抛光较常用到的是聚氨酯抛光垫,它的优势在于具有较好的耐磨性、抛光效率高且形变小等。聚氨酯抛光垫的主要成分是发泡体固化的聚氨酯,其表面有较多的空球体微孔封闭单元结构,而这些微孔可以起到收集加工去除物、传送抛光液以及保证化学腐蚀等作用,易于提高抛光均匀性和抛光效率,缺点是这种材质的抛光垫不能够将抛光液渗入到内部,只能留于工件和抛光垫的空隙之中,会影响到后续残渣或副产物的排除,造成抛光垫表层中的微孔阻塞,而为了有效避免这种现象产生,可以在抛光垫表面做一些沟槽处理,这样有利于抛光残渣的排除。
    2)细抛光
      细抛光较常用到的是无纺布抛光垫,主要原材料是聚合物棉絮类纤维,它的优势在于具有较好的渗水性能,可以将抛光液渗透到其内部,容纳效果好。
    3)精抛光
      精抛光常用到则是带绒毛结构的无纺布抛光垫,其特点在于具有硬度小、压缩比值大且弹性好等。由于这类抛光垫的绒毛相对较长,当它受到压力时抛光液自然会流入空隙中,而当压力释放时又会恢复到原有的状态,将旧抛光液和反应物排出,并及时补充新的抛光液进去,从而达到较高的抛光效果。
                 研磨抛光机 抛光垫
      从以上可以看出,当进行表面加工处理时,应根据粗抛、细抛以及精抛不同工序来合理应用不同材质的抛光垫,才会得到更为理想的表面抛光效果。

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