影响研磨抛光机对陶瓷球加工效率及表面质量的主要因素

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    影响研磨抛光机对陶瓷球加工效率及表面质量的主要因素

      随目前陶瓷材料的广泛应用,对陶瓷球的表面处理加工要求较高,为了使其达到高精度和较好的表面质量,陶瓷球表面处理是需要经过粗研磨、精研磨以及抛光等多道工序加工完成。陶瓷球本身属于硬脆性材料,一般情况下,在进行研磨之前,毛坯是已经过粗磨和精磨处理过的,所以球坯余量及球形误差相对较小,但要想达到更理想的加工精度,在研磨抛光机加工过程中就必须做到从粗到细多道工序来完成。
      
      影响陶瓷球的加工效率及表面质量的因素有很多,下面就几个方面进行简单分析:

    1.研磨方式
      研磨方式的不同,球坯的自转角取值范围就会有所不同,而在研磨加工过程中,球坯的自转角是加工效率和球面研磨成球运动完整性的重要参数。因此,研磨方式对陶瓷球研磨表面质量及加工效率起着至关重要的作用。
    2.研磨磨粒粒度、硬度
      磨料粒度越粗,去除率就会越大,研磨加工效率便会增高;当表面粗糙度变大时,磨料粒度、硬度较高,研磨加工效率越高,但极易导致陶瓷球表面出现机械损伤现象,使其表面粗糙度较低。因此,在进行粗研磨加工时,应选用磨粒较粗、硬度较高的磨料加以提高研磨效率;在精研磨加工时,应选用磨粒相对较细且硬度低的磨料来提高表面质量。
    3.研磨压力
      从研磨理论上来讲,材料去除率是随着研磨压力的增加而变高的。研磨压力过大,去除率会随压力增大而减小;当研磨压力增加到一定程度时,研磨加工中磨料会崩碎变成较小颗粒,从而导致材料去除率的下降。此外,研磨压力过大时,必然会使球坯与研磨盘间的摩擦力增大影响陶瓷球自转运动,同时也降低了陶瓷球的去除率。一般情况下,陶瓷球表面粗糙度是随着研磨压力增大而增大的。
    4.研磨盘转速 
      研磨盘的转速越高,陶瓷球的研磨加工效率就会越高。但值得注意的是如果转速过于太高,研磨装置的跳动会随着磨盘转数增加而增大,导致加工中所要求的稳恒压力也因此受到破坏,陶瓷球自转运动不均匀,自转轴移动变化缓慢,降低了材料去除率;当部分磨粒在陶瓷球表面经过时,只是起到了滑擦作用而未起到磨削作用,促使研磨盘产生了较大的离心力,使研磨液飞散,磨料被甩到研磨盘的外侧,陶瓷球便不能被均匀去除,所以对加工表面质量和研磨效率造成了一定的影响。
    5.研磨液浓度
      研磨液的浓度越高,则参与研磨磨粒就会越多,所以得出,加工效率会随着研磨液浓度的增多而提升。但是,由于加工面积具有局限性,当研磨液浓度达到一定数值时,参与研磨的磨粒数量并不会因此增多,反而会使球坯运行不畅,造成加工效率的下降。

      因此,综合上述所分析,不同的研磨方式,自转角的取值范围就会有所不同,而研磨抛光机的研磨方式是决定陶瓷球研磨加工效率和研磨表面质量的关键因素。为了更好的提高研磨表面质量及加工效率,陶瓷球在研磨加工过程中须逐渐减小研磨压力、磨料粒度、硬度、研磨盘转数以及研磨液浓度等。其实,研磨抛光机的精度、添加剂以及球坯本身等方面因素也会影响到陶瓷球研磨效率和研磨质量。